標題：自動包裝線的5大好處

　　與新設備和員工培訓相關的前期成本可能使某些公司對采用自動化解決方案持謹慎態度。但是，自動化包裝可能會帶來很多好處，新技術使自動化過程中越來越多的步驟比以往更加容易。這是自動包裝生產線的五個好處。

　　1.額外(或改進)的質量控制

　　過去，自動化解決方案并不總是足夠強大，無法完全自動化監督包裝線質量控制的工作。相反，繁瑣而重復的檢查所有項目的工作留給了工人。

　　隨著新技術的發展，特別是使用人工智能(AI)的機器視覺，該技術使計算機能夠像人類工人一樣“看到”錯誤，這種情況正在改變。一些現代質量控制系統的設計人員甚至說他們的系統不會犯錯誤， 并且可以捕獲幾乎 100%的錯誤。

　　自動化質量保證(QA)系統也可以不懈地工作，這意味著它們在接班過程中發現錯誤的能力不會增加或減弱。在包裝過程中結合其他自動化設備，這意味著高度一致的包裝和更長的生產時間。

　　2.提高了生產速度

　　有了合適的自動化解決方案，公司就有可能顯著提高生產速度和產品吞吐量。例如，對于自動裝袋機而言，裝袋物品比普通員工安全得多，快幾倍并不罕見。

　　自動化的包裝解決方案還可以執行多任務并將包裝過程的多個步驟(例如密封和貼標簽)折疊到一個步驟中。這樣，這些解決方案不僅減少了一名員工，還減少了數名員工。結果，這些技術既可以提高速度，又可以使包裝公司將其工作人員轉移到需要人工的任務上，或者僅僅從人為因素中受益，例如運輸，接收和揀選。

　　同時，這些自動化系統還可以提高包裝的一致性，并減少包裝過程中引入的錯誤率。

　　盡管速度的提高取決于包裝類型和工藝，但所有包裝線均可從自動化系統提供的恒定輸出中受益。這釋放了包裝線上的勞動力，也潛在地降低了勞動力成本。自動化系統還可用于更一致地調整包裝線的速度，從而進一步提高生產率 和盈利能力。

　　3.改善了人體工程學，降低了員工受傷的風險

　　在制造和包裝中，員工通常需要長時間輪班執行高度重復的任務，而員工則患有與工作相關的肌肉骨骼疾病(MSD)，有時也被稱為人體工程學傷害。

　　根據勞工統計局的數據，這些傷害是行業中最常見的一些傷害，占所有工作場所傷害的三分之一。他們通常還需要一周以上的恢復時間。

　　減少員工需要做的重復工作量自然可以降低其MSD風險。過程自動化系統已經非常適合重復性或乏味的任務，因為這些任務通常受益于一致性。通過在要求高度重復的動作的過程中將機器替換為工人，可以提高生產率并降低工人受傷的風險。

　　4.降低人工成本

　　目前，隨著美國的失業率達到歷史低點， 并且消費者需求持續上升，包裝公司開始感受到競爭日益激烈的勞動力市場的影響。工人有更多的就業選擇，可以提高工資并最終增加人工成本。

　　解決此問題的一種可能方法是自動化。通過使盡可能多的包裝線自動化，公司可以確保僅在需要時才雇用工人，然后在不需要時將其從包裝過程中撤離。

　　5.改進的信息訪問

　　包裝線自動化系統的設計人員越來越多地將HMI(人機界面)的設計作為優先事項。這些經過改進的HMI可以使工人和管理人員更輕松地訪問與單個機器和包裝生產線過程有關的信息。

　　當系統設計人員不再將重點放在單個機器上，而是將重點放在交鑰匙和包裝線自動化的集成解決方案上時，實現更好的信息訪問的關鍵也隨之而來。結果，當工人可以通過單個HMI更好地訪問信息時，他們也可以從整個包裝過程中訪問數據和分析，從而使他們可以做出最明智的決定。

　　標準化的HMI還使這些機器更加人性化，減少了工人成功操作它們所需的培訓。

　　自動化包裝線可以為產品制造商帶來巨大的收益。通過減輕重復繁瑣任務的負擔，這些系統可以降低人機工程學傷害的風險，并將工作人員轉移到更急需的高價值任務上。這些系統還可以提高生產率并改善質量控制措施，從長遠來看，所有這些都轉化為更高的盈利能力。